木質防火門的阻燃質量聯系到木質防火門的耐火上限，因而許多防火門出產公司都將該工序建立為出產進程中的特別進程控制點，可是由於阻燃工序缺少老練的技術規程，致使各個廠家的阻燃技術各不一樣，阻燃技術不甚合理，無法確保阻燃質量，嚴峻時致使防火門耐火上限下降，給人民群眾的生命財產形成潛在的危險。

木材的常用的阻燃辦法有：噴塗法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加壓法等。噴塗法和浸泡法通常應用於不再進行刨削加工的木材外表，以及厚度低於10mm的薄板阻燃處置，不適用於木質防火門的出產。真空法和真空加壓法盡管阻燃效果較好，但因其設備貴重，在我省防火門出產公司中還未見運用。

1、待阻燃木材亦幹不亦濕待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質量的一個重要因素。由於枯燥的木材進入阻燃池後通常更簡單吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質量，其吸收量與阻燃木材的氧指數和阻燃深度成正比聯系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃功能越好、氧指數越高、阻燃深度越深。可是不少的公司以為，橫豎木材在阻燃時還要被阻燃液浸濕，所以木材含水率高點低點沒有多大聯系，待阻燃的木材通常未經烘幹處置，單個公司乃至將剛剛鋸解的濕方木進行阻燃處置。孰不知木材的含水率恰恰會影響阻燃質量，形成阻燃木材的阻燃質量不穩定。據實驗，在一樣的阻燃條件下，含水率低於15/100的木材較含水率高於40/100的木材可進步5個氧指數以上，阻燃深度進步3mm以上。

2、先阻燃劑後水再木材在阻燃進程中木質隔熱防火門，大多廠家都選用裝木材→加阻燃劑→加水→開端阻燃的次序。通常說木材剛開端是吸水量很大的時分，選用該技術通常形成木材開端吸收的是濃度很低的阻燃液，這樣在木材阻燃進程中，還需求一個使木材所吸收阻燃液濃度由低濃度向正常濃度過度的進程，直接影響了木材的幹鹽吸收量和吸收速度，進而影響了阻燃效果。而選用加阻燃劑→加水→裝木材→開端阻燃的次序，木材一開端所吸收的即是規範濃度的阻燃液，然後防止了木材吸收的阻燃液由低濃度向正常濃度過度的進程，進而進步了阻燃質量。

3、加蓋阻燃，削減阻燃液的蒸騰速度在咱們正常的阻燃進程中特級防火門，加熱蒸煮的進程通常敞口進行，致使阻燃液蒸騰過快，通常一個阻燃進程需求不斷的向阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液從高濃度狀況溶解至低濃度，再吸收至高濃度，再溶解至低濃度，進而下降木材所吸收阻燃液的幹鹽量。可是若是選用加蓋阻燃，不僅能夠防止阻燃進程中增加生水，也能夠確保阻燃池中的阻燃液濃度不會忽高忽低，還能夠節約能源。